需配合集团“五年计划”高速成长,生产效率需快速提升;现有生产能力的提升主要依靠粗放式扩张增加生产线增加人员取得。
有形效果
达成事业部各总装线平均产能利用率提升25%:可节省
1、可减少人员投入:3000*20%*50000=3000万
2、可减少线体设备投入:45条*20%*150万/条=1350万
3、生产面积节省:150000*20%*80%*20*12=576万
合计:4926万/年
无形效果
1、大大降低公司的管理难度;
2、减少公司非生产线的资源投入;
3、订单完成率提高,交货周期缩短,市场反应速度加快,市场获取订单竞争力得到提升;
4、整体运行效率提升,公司营运成本下降,获利能力提高。
5、减少产品品质事故的发生,提升品牌的影响力。
项目改善开展方向
由咨询公司老师指导小组成员进行效率分析,从以下几个方面进行分析改善制定工作计划:
线外损失降低:
?统计外部损失工时,周例会检讨主要影响,成立专项改善组;
?减少线外损失工时,包括:缺料停线、换线、设备当机、对异常的暴露和及时处理上着手
线内损失降低:
?线内提升,工序平衡时间观测,瓶颈工位改善;
?节拍意识增强;
?车间班组管理提升;
?员工技能培训。
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