失效模式分析三个要素？失效模式分析三个要素的关系

投稿用户 • 2022年10月28日 pm6:20 • 创业模式 • 阅读 981

?作者| KK_Bin0310

前言：在使用任何改善工具、技法时

（包括新旧QC工具、统计手法、动作分析、PM分析、价值流、危险性评价等等等等）

考虑、思考、研究一下。

“为什么，我们在这个环节、状况下，只能使用这个【工具】？”

懂了为什么使用，才能真正的用好工具！

———–

失效模式与影响分析（FMEA：Failure Mode and Effect Analysis）是针对在设计和过程中通过头脑风暴找出潜在缺陷，并对其影响进行分析的一种工具技法。FMEA实施方法大致可以区分为设计FMEA与过程（工序）FMEA。两者的差异参考下图。

?FMEA的实施可以区分成4种程度，①引导（Pilot）之前阶段 ②设计变更时 ③进入生产以后阶段中发生故障时 ③产品的Life Cycle 等。并且FMEA需要持续的进行更新（Up-date）。

?FMEA的实施，除了设计担当者以外也需要品质管理（QC），生产技术，制造，资材，Service，销售等具有大范围金燕的多名成员，组成小组之后开展是比较理想的一种方法。具体实施顺序请参考下方内容。

1）准备FMEA样式

FMEA上使用的样式请参考下图。

①

②

2）制作基本内容

系统名称，下级系统名称，备品（工序）名称，备品（工序）功能等

3）制作故障Mode

典型的故障Mode（形态）有关的表现形式如下。

1.龟裂 2.黏 3.变形 4.短路 5.锈 6.漏水 7.触电 8.无法供电

9.接触不合格 10. 磨损 11.过热 12.Burr等

4）制作故障影响

潜在失效（故障）影响（Potential Effects Of Failure）如下。

①产品无法启动 ②不规则动作 ③部分功能无法启用

④外观不合格 ⑤未加工 ⑥未成形 ⑦发生噪音 ⑧破损等

5）制作故障要因

根据各个成员的理论知识与过去的故障经验导出发生故障的要因。所以参与的成员需要对有关产品了解程度&经验高。

6）制作故障评分

故障的评分通常对重要度（致命度：Severity），发生度（频度Occu-rrence）, 检出度（Detection）等3个方面，按照10个阶段进行打分。

(1)重要度（Severity）

评价潜在故障形态对客户产生影响的严重程度。

(2)发生度（频度Occu-rrence）

评价故障发生可能性的程度。

(3)检出度（Detection）

评价出库前发现故障的可能性。

7）制作风险系数(Risk Priority Number : RPN)

(1)RPN=重要度(Severity) X 发生度(频度Occurrence) X 检出度(Detection)

(2)RPN值是在1~1000范围内, 值越高就越需要采取措施降低RPN值。（通常RPN值超过100就需要采取措施了）

(3)一般情况下，抛开RPN值，重要度（Severity）过高（8以上）时，就绪要采取改善对策。

8）改善后评价风险系数(RPN)

进行改善措施之后，针对重要度、发生频度、检出度进行确认·评价并记录。

本文内容由互联网用户自发贡献，该文观点仅代表作者本人。本站仅提供信息存储空间服务，不拥有所有权，不承担相关法律责任。如发现本站有涉嫌抄袭侵权/违法违规的内容，请发送邮件至 sumchina520@foxmail.com 举报，一经查实，本站将立刻删除。
如若转载，请注明出处：https://www.moshi6.com/31959.html

失效模式分析三个要素？失效模式分析三个要素的关系

相关推荐